У будівництві електричної інфраструктури кабельні лотки є важливими компонентами, які підтримують та захищають кабелі. Їхня довговічність і надійність мають вирішальне значення. Щоб гарантувати, що кабельні лотки будуть тривалий час стабільно працювати в складних та змінних умовах, особливо важливо вибрати відповідний метод обробки поверхні та систему покриттів. Таким чином, стандарт ISO 12944 має неоціненне значення, оскільки він містить рекомендації щодо вибору обробки поверхні кабельних лотків.
01 Що таке стандарт ISO 12944
Стандарт ISO 12944 - - це міжнародний стандарт, що стосується захисних покриттів для сталевих конструкцій та залізних виробів від корозії. З моменту його публікації він поступово став найважливішим та визнаним стандартом для фахівців у галузі антикорозійних покриттів у різних країнах та регіонах. Китайський стандарт GB/T 30790 «Захисні покриття для сталевих конструкцій» заснований на ISO 12944. Стандарт ISO 12944 охоплює класифікацію корозійних середовищ, вибір систем покриттів, методи нанесення покриттів, їх перевірку та технічне обслуговування, надаючи комплексні технічні рекомендації для проектування антикорозій. . При виборі кабельних лотків, враховуючи стандарт ISO 12944, можна гарантувати, що вибрані продукти відповідатимуть різним умовам експлуатації та вимогам.
02 Важливість обробки поверхні кабельних лотків
У різних умовах навколишнього середовища лотки схильні до різних ступенів корозійного ризику:
Зовнішнє середовище: Тривалий вплив сонця та дощу може призвести до старіння, зміни кольору та корозії матеріалу лотків.
Промислове середовище: Кислотні та лужні гази, хімічні речовини та частки можуть прискорити корозію лотків.
Вологе середовище: Висока вологість може призвести до іржавіння поверхні лотків, що впливає на їх зовнішній вигляд та механічні властивості.
Екстремальні кліматичні умови: Високі та низькі температури, сильний вітер та інші екстремальні кліматичні умови можуть спричинити деформацію та розтріскування матеріалу лотків.
Тому необхідно проводити антикорозійну обробку поверхні лотків. Придатна обробка поверхні може поліпшити їхню корозійну стійкість, механічні властивості та продовжити термін служби. У реальному застосуванні слід вибирати відповідні методи обробки поверхні залежно від конкретних умов довкілля та вимог, щоб гарантувати стабільну роботу та довговічність кабельних лотків.
03 Як вибрати обробку поверхні лотків згідно з ISO 12944
Визначення типу умов довкілля: Перед вибором обробки поверхні лотків необхідно зрозуміти, що рівень корозії в різних інженерних середовищах може суттєво відрізнятися. У частині 2 - ISO 12944 чітко класифікуються типи умов довкілля.
Класифікація атмосферних корозійних середовищ та типові випадки впливу навколишнього середовища відповідно до ISO12944
Визначення довговічності захисного покриття: Стандарт ISO 12944 визначає чотири терміни довговічності. (Примітка: довговічність - це не "гарантійний термін", а орієнтовний час, який надається для проектування антикорозійного захисту, і не існує правил, що пояснюють взаємозв'язок між цими термінами).
Низька (L): не більше 7 років
Середня (M): 7-15 років
Висока (H): 15-25 років
Дуже висока (VH): понад 25 років
Вибір системи покриттів, необхідної для проекту: Різні методи обробки поверхні та матеріали мають різну стійкість до корозії. В даний час матеріали лотків Vichnet включають вуглецеву сталь та нержавіючу сталь, а методи обробки поверхні включають гальванічне цинкування, гаряче цинкування, порошкове покриття, цинк-нікелеві композити та інші. Нижче наведено таблицю застосування різних методів обробки поверхні лотків залежно від корозійного середовища:
Компанії можуть вибирати відповідну антикорозійну обробку поверхні або матеріал на основі рівня корозії в інженерному середовищі, терміну служби та бюджету.
Тестування характеристик покриття: Як правило, можна приблизно визначити корозійний рівень та термін довговічності покриття на основі умов експлуатації та проектного (передбачуваного) терміну служби, а потім провести тестування характеристик покриття відповідно до вимог стандарту. Одним із методів прискореного штучного корозійного тестування є нейтральний сольовий туман, який оцінює здатність продукту протистояти корозійним ушкодженням. У спеціальній випробувальній камері (гальванічному обладнанні) розпорошується сольовий розчин, що містить (5±0,5)% хлориду натрію, pH 6,5-7,2. Сольовий туман осаджується на зразки, що тестуються, і їх поверхня спостерігається на предмет корозії через певний час. Нижче наведено результати випробування лотків Vichnet на сольовий туман, які відповідають стандарту.
Відповідні умови середовища різних видів поверхневого обробки.
Таким чином, ми можемо зробити такі висновки:
Гальванічне цинкування має слабку антикорозійну здатність і краще підходить для використання в сухих внутрішніх приміщеннях;
Метод гарячого цинкування забезпечує тривалий термін служби та високий рівень антикорозійного захисту, що підходить для використання у виробничих цехах з високими температурами та деякими забрудненнями повітря або у звичайних хімічних заводах;
Порошкове покриття лотків надає багату кольорову гаму для сучасних систем прокладання кабелів, має низький рівень корозійної стійкості та більше підходить для використання у сухих приміщеннях, таких як серверні кімнати дата-центрів;
Цинк-нікелеве покриття - унікальний метод обробки поверхні, розроблений Vichnet, який має високу антикорозійну стійкість і зносостійкість, що підходить для використання в будь-яких умовах, крім екстремально корозійних;
Нержавіюча сталь має відмінну антикорозійну здатність, але коштує дорожче. Користувачі можуть вибирати різні типи нержавіючої сталі, залежно від вимог до корозійної стійкості.
Антикорозійна обробка поверхні сталевих конструкцій лотків залежить не тільки від характеристик самого методу обробки, але також і від змін навколишнього середовища, товщини покриття, обслуговування та догляду. Товщина покриття на лотках Vichnet відповідає стандартам і перевищує товщину, яку пропонує більшість дрібних виробників, що забезпечує кращі характеристики.
